在國內，陶瓷的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全不吸水，且耐高溫耐腐蝕。新型陶瓷則是采用人工合成的高純度無機化合物為原料，在嚴格控制的條件下經成型、燒結和其他處理而制成具有微細結晶組織的無機材料。它具有一系列優越的物理、化學和生物性能，在熱和機械性能方面，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能方面有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方面更有催化、耐腐蝕、吸附等功能；而在生物應用方面，具有一定生物相容性能，可以作為生物結構的材料。因此新型陶瓷的應用范圍是傳統陶瓷所遠遠不能相比的，新型陶瓷又稱為特種陶瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建筑陶瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾年來，全國陶瓷行業規模以上企業主營業務收入年復合增長率穩定在16%左右。主營業務收入前三位地區依次是江西、廣東、山東。在市場需求方面，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區域。我國的陶瓷出口市場主要集中在美國、日本、韓國、歐盟等。   

總體而言，面對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持著穩定增長，一方面得益于國內陶瓷企業積極調整產品結構，提高產品質量和檔次，另一方面得益于包括東南亞、中東和南美地區在內的國際新興市場的崛起。隨著新興國家經濟的快速發展，對陶瓷產品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了新的利潤增長空間。但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主要是結構性的產能過剩，低端產品、同質化產品過剩得比較嚴重。并且傳統陶瓷加工屬于高污染高能耗的行業。原料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉料制作、施釉、使用各種添加劑都會引起污染，其中要害的是對大氣的污染。   

因此陶瓷企業的轉型升級需要從技術升級和產品升級兩方面著手。現代陶瓷企業先進生產技術主要包括現代大型智能化設備的應用、原料制備技術、廢瓷循環利用技術、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建筑陶瓷薄板生產技術、節水型衛生陶瓷生產技術等,主要體現在生產過程高效率、連續式,產品合格率高,單位能耗低等方面。 

3.未來我國陶瓷機械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術應用將不斷推動陶瓷工業生產機械化、自動化和智能化。    

（2）隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發展。 

（3）產品結構由中低檔為主向高中低檔全面發展，產品多功能化。    

（4）在各道生產工序中,原料加工精度控制、微波注漿、無鉛鎘溶出生產技術、釉中彩技術等均是發展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技術多功能陶瓷,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的發展也將推動高技術陶瓷的發。