當代建陶生產自動化程度已得到很大提升，但智能化程度卻很低，生產管理對人的依賴性很強，隨之而來的是招工難，生產成本高等問題。如何重塑競爭力，降低生產成本，作為國內陶瓷機械廠家制造龍頭企業。

物聯網的核心是設備數據采集及信息的交流。目前陶瓷廠的數據采集及管理普遍依靠的還是人工，數據的及時性、準確性以及連續性難以保證，即便面對這些數據，又缺乏有效的分析工具，使這些數據服務于經營。管控一體化系統嘗試利用物聯網平臺、云計算平臺及移動終端，一方面實現生產數據的可視化，另一方面幫助管理者從海量數據中發現問題改善經營。企業如使用這套系統首先需要做的是在生產設備上增加傳感器及采集設備，將采集上來的數據通過固定或移動網絡發送到企業的云平臺。

如果生產線實現了這些記錄、存儲、報警等功能后，將會帶來哪些改變?吳啟榮指出，首先對于客戶而言，它將終結過去靠小黑板及手抄數據的時代，用更可靠的采集設備來記錄數據以保證數據的即時性和準確性。報表類型豐富，能耗、水耗、機物料耗，都會一目了然，這對于一個廠不同班組的生產考核也會有更加明晰的對比，所以數據化管理和信息化管理的目的是為了推動精細化管理，讓經營者不做糊涂賬。

電子看板呈現各個生產環節的實時數據及視屏圖像。工作人員有更多的時間關注生產系統的優化內容而不是不停的電話聯絡，及“車間巡邏”;工藝技術部門能夠及時根據產成品的質量情況，及時調整生產工藝和配方;生產工人能夠按照系統報警提示，及時調整設備運行參數;財務部門不用再到現場抄表，實現生產成本的即時核算。同時對于科達的客服人員而言，由于設備故障或異常會有報警以即時信息的方式通知到位，服務人員就可以主動跟蹤去解決問題，從而變被動服務為主動服務。