近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質(zhì)化瓷磚產(chǎn)品已經(jīng)難以獲得合理利潤，定制化與個性化產(chǎn)品成為了終端銷售的熱點(diǎn)產(chǎn)品，這就讓原本就用于制造該類型產(chǎn)品的陶瓷機(jī)械設(shè)備找到了新的機(jī)會。采用自動化的機(jī)械設(shè)備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。

近年來，伴隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，各類機(jī)器人紛紛進(jìn)入瓷磚生產(chǎn)車間，如自動上磚機(jī)、自動下磚機(jī)、自動儲坯機(jī)、自動打包機(jī)、自動分選機(jī)、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，在大力提升瓷磚生產(chǎn)水平的同時，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業(yè)的用工荒。

近年來，雖然大部分規(guī)模較大的企業(yè)都已經(jīng)建立了OA、ERP、CRM等管理系統(tǒng)，但這些管理系統(tǒng)當(dāng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。目前，瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的信息采集與儲備大多還處于單純的數(shù)據(jù)采集階段、信息孤島階段。

據(jù)悉，瓷磚生產(chǎn)過程當(dāng)中噴墨打印、分選、打包、搬運(yùn)、入庫等環(huán)節(jié)的自動化水平相對較高，陶瓷機(jī)械設(shè)備應(yīng)用較為普遍，但對這些環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、集成、應(yīng)用還相對薄弱，不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的完整采集、集中、統(tǒng)一和交互，尤其是原料采購、粉料制備、配料供應(yīng)等，大都還處于借助管理軟件對人力資源和管理流程進(jìn)行優(yōu)化升級的初始階段，無法實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的實時交互、匹配與集成應(yīng)用，在一定程度上限制了企業(yè)智能化水平的進(jìn)一步提升。

為了使陶瓷機(jī)械設(shè)備在使用過程中能夠更好的運(yùn)行，以防在使用過程中出現(xiàn)問題，在使用陶瓷機(jī)械設(shè)備時有些事項是需要我們多加注意的，下面陶瓷機(jī)械廠家就為您分享下。

1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。

2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、機(jī)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。