陶瓷機械廠家在使用加工設備的過程中，常常因為各種原因而導致未能完全發揮設備的加工效率，那么這是什么導致的呢，又如何應對？下面為大家介紹一下。

1.操作人員對設備不熟悉，不懂得如何把設備狀態調節至佳，需要通過日常生產加強對機器性能的學習和技能的熟練程度。

2.切割時使用的鋸片不匹配，切割不同硬度或厚度的工件可根據需求更換切割鋸片，硬度、鋒利度不夠的鋸片切割較硬的工件，不僅降低效率，還會消耗額外的鋸片，所以選擇合理的切割刀片非常重要。

3.對于硬度不高的普通瓷磚，加工時可適當提高切割電機轉速和皮帶或切割臺推動速度，更快的完成切割。

4.鋸片和工件劇烈摩擦會產生大量熱量，高熱容易導致鋸片和工件崩裂，不僅浪費材料，額外更換鋸片更浪費時間，因此用于冷卻的水流必須穩定且充足。

5.除了鋸片與工件產生的熱量，另外還有切割電機及數控系統運行產生的熱量，切割電機過熱會在保護機制下自動停機，需要散熱后才能再次啟動，而數控系統過熱，系統反應便會遲緩、卡頓，影響設備的正常運行。因此在高溫天氣或長時間運行設備時，需要合理安排設備的運行時間，適當停機進行散熱。

6.有時需要對同一工件進行多種加工，倒角、開槽等等或不同要求的同種加工，如14頭瓷磚圓弧磨邊拋光機，可進行30、45、60度倒角，但加工時只能選擇其中一種角度進行加工，若需要對一批瓷磚分別進行兩種不同角度的倒角加工，那么該如何布置場地和設備？若這批瓷磚數量較少，可先完成瓷磚一邊的倒角加工，然后調節設備，并通過人工搬運調轉瓷磚繼續加工另一邊；但若瓷磚數量巨大，則需要更多的輔助設備協助加工了，甚至是不同加工功能設備之間的連接，所謂的加工生產線，這些都需要加工廠自行規劃或由設備生產廠家幫忙規劃。

以上便是關于提高陶瓷機械加工設備加工效率方法的各種介紹，其中關于調節切割電機轉速和皮帶速度的方法，大家要謹慎使用，因為電機、工件的承受力是有限的，一旦過快，容易導致電機燒毀或工件受力過大崩裂，我們更建議大家通過合理安排、規劃加工設備的工作時間、定期維護、擺放位置等來提高加工效率！

加工設備的清洗方法：

不少客戶在聯系我們維護設備時，我們都會有意提點客戶注意設備的清潔，如數控面板、傳送帶、電箱等，但客戶們一般都急著修理設備恢復加工生產，對清潔一事不是十分上心，更別說認真咨詢清潔方式了，那么今天便為大家介紹一下加工設備的清潔方法。

加工設備需要清潔的部位大概可以分為三類。

一類，可以直接用清水沖洗的，如皮帶、切割平臺、設備外露框架等，只需在清水清潔完后擦干即可，若有粉塵形成的沉淀，可配合專用的清潔劑和工具清除。

二類，如導軌、軸承等部位，需要使用專用的清潔劑，清除附著的粉塵、碎屑等，清潔完畢后需要涂抹上新的潤滑油，盡量避免接觸水，因為容易生銹。

三類，電箱、數控系統、電機等，這些部位都是需要通電的，不能使用任何導電的液體進行清洗，避免短路損壞。對于這些部位的表面，可以使用擰干水的濕布擦拭，不能沖洗，因為水流的沖擊力會導致設備進水，而對于電箱等內部電路元件，則可使用鼓風機等方式除去粉塵。

為什么需要定時進行清潔？

加工瓷磚過程中產生的粉塵或碎屑，無論是累積附著在傳送帶還是電路等上，都容易導致設備出現問題，或影響加工效果，或影響設備散熱，進而影響設備的使用壽命，因此，建議大家要對加工設備定時間進行清潔維護。