在生產釉面磚時，三層干燥窯生產同類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在0.3～0.5%之間，

當放上、中層干燥窯的存坯時，沒有出現斷裂和裂紋現象，當放下層干燥窯的存坯時卻很容易出現斷裂和裂紋缺陷，

要如何解決這種陶瓷儲坯機容易出現斷裂和裂紋現象呢？

根據生產經驗得知，陶瓷儲坯機中的存坯斷裂或裂紋現象，主要由以下八個方面原因引起。

關于其預防及解決方法有以下幾方面：

原因一、

坯體強度不足的開裂。

預防及解決方法：

1、取干燥后的坯體進行強度和水份檢測，并將該數據與正常生產的工藝參數對比分析。

2、在條件允許的情況下，取該粉料到其它生產線壓磚并對比其強度是否偏低。

3、如果兩方面都確定屬于坯體強度偏低，則需要調整坯體配方，適當增加塑性土的用量，使坯體強度達到工藝值范圍。

原因二、

坯體水分過高或坯體溫度過低引起的開裂。

如果出現干燥窯坯體的水分大于0.8%以上時，

該坯體經過淋水、淋釉及長時間存放會造成坯體強度降過低，從而容易造成長時間存坯的開裂現象。

預防及解決方法：

1、可以通過提高干燥窯中、后段的溫度來提高坯體溫度，或適當減少坯體的噴水量。

2、一般情況下淋水前坯溫保持在75-85℃為宜，夜間可以取上限值。

原因三、

淋釉后坯體存放時間過長的開裂。

預防及解決方法：

如果淋釉后的坯體存放時間超過24小時以上，在沒有保溫的情況下，坯體強度會隨存放時間的延長而降低，故需要考慮循環放存坯或者對存坯進行加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量過多而造成的開裂。

預防及解決方法：

定時抽查坯溫、噴水和施釉量，確保符合工藝參數要求，發現異常情況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的保水性過強造成儲坯容易開裂現象。

預防及解決方法：

可以適當減少甲基的使用量或者替換燒土，調低其保水性即可。

原因六、

外界環境溫度過低而造成的存坯開裂，在北方陶瓷產區或晝夜溫差較大的南方陶瓷產區，更容易出現這種現象。

預防及解決方法：

1、可以采用外加烤燈或圍遮保溫方式處理，此方法在北方陶瓷產區常見。

2、理想的方法可以采用窯爐余熱風對儲坯器進行封閉保溫加熱的方法，

3、既方便操作又可以保證儲坯器中坯體的溫度和強度，從而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七、

干燥窯溫、濕度調節不合理而引起的存坯開裂，

特別是在多層干燥窯中，其中某一層干燥窯特別多存坯開裂，而其它層干燥窯則很少出現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員需對干燥窯三個階段的溫度和濕度進行數據采集，然后根據各層煙氣的濕度、溫度進行調整。

2、一般情況下，如果干燥窯后段的煙氣濕度過高或溫度過低，容易造成坯體在干燥窯后段無法繼續排水，

3、從而造成坯體強度低或者坯體水分偏大的存坯開裂現象，

4、當出現儲坯容易開裂現象時，通常檢測該坯體的水分會達到工藝要求而強度卻偏低，

5、故常會誤導熱工的處理方向，需引起重視；

6、解決方法，可以通過升高干燥預熱升速階段的溫度或降低干燥后段降速階段的煙氣濕氣，使坯體水分降低或溫度適當升高可有效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如儲坯器的托調變形、輥棒變形、傳動皮帶、齒輪跳動等等。

預防及解決方法：

仔細對儲坯器及其附件的機械進行全方位的檢查并對異常問題及時校正。