隨著輥筒印花技術(shù)的成熟和普及，越來(lái)越多的印花廠大量采購(gòu)輥筒熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)。

輥筒印花機(jī)的應(yīng)用活范圍也非常廣泛。

如運(yùn)動(dòng)服、女裝、旗幟、工藝品、鼠標(biāo)墊、拉鏈、織帶等。

關(guān)于輥筒印花機(jī)的幾個(gè)小知識(shí)，今天我們來(lái)了解一下．

1、為什么要采用油傳導(dǎo)加熱技術(shù)？

輥筒印花機(jī)普遍采用滾筒內(nèi)置加熱管的設(shè)計(jì)方案，

加熱管通電后產(chǎn)生熱量，熱量將向周圍輻射，采用導(dǎo)熱油作為介質(zhì)， 傳熱效率高且均勻。

機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)熱油始終位于滾筒的下部并源源不斷地將熱量傳遞到輥筒的表面。

導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。

在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。

即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

同時(shí)加熱管浸入導(dǎo)熱油的數(shù)量也增加，加熱的效率也得到顯著提升。

但是導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)也有一個(gè)顯著的缺點(diǎn)：在系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，

所以，添加導(dǎo)熱油時(shí)一定要在印花機(jī)處于關(guān)機(jī)斷電狀態(tài)，并且機(jī)器已經(jīng)冷卻時(shí)進(jìn)行。

2、什么是復(fù)合輥筒制造技術(shù)？

輥筒內(nèi)部的導(dǎo)熱油通過(guò)端部的加油孔注入，注入后封閉，

由于注入方式的限制，輥筒中的導(dǎo)熱油只能占據(jù)輥筒內(nèi)腔的50%。

導(dǎo)致上部的輥筒和下部輥筒的溫度存在差值。

為此辦公室率先開(kāi)發(fā)出復(fù)合輥筒制造技術(shù)。

在輥筒內(nèi)部焊接一個(gè)子滾筒，

在著這樣在子滾筒和母輥筒之間形成一個(gè)環(huán)形區(qū)域，導(dǎo)熱油將會(huì)占據(jù)空腔的75%。

輥筒上部和下部的溫度差顯著縮小，轉(zhuǎn)印品質(zhì)得到進(jìn)一步控制。

3、輥筒直徑與機(jī)器速度有何關(guān)系？

相同的角速度，在不同的直徑上會(huì)產(chǎn)生不同的線速度，

直徑越大處，線速度也越大，這是提高轉(zhuǎn)印速度和效率的至簡(jiǎn)單方式。

本公司可以制造420mm、610mm、800mm、1000mm、1200mm，甚至更大直徑的輥筒以滿足對(duì)效率有嚴(yán)苛要求的用戶。

越大的輥筒直徑也容易避免頻繁的圖文拼接，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這也是近年來(lái)用戶對(duì)于大直徑輥筒需求猛增的原因。

輥筒直徑越大，對(duì)于加工設(shè)備的精度要求越高，目前國(guó)內(nèi)能夠制造超過(guò)1200mm直徑的輥筒的工廠屈指可數(shù)。