一、缺陷現象描述

陶瓷磚的圓弧形“掉角”缺陷通常指的是：燒成時發生在角部、以磚的中心為圓點的圓弧形坯裂，也稱“角裂”，

有一定的規律，大部分斷面整齊圓滑，或有少許粗糙點，因瓷磚的直角部缺掉，俗稱“掉角”。

它的圓弧形特征與一般的機械碰撞缺角有明顯的不同。

當缺陷不嚴重時，掉的角較小，邊長約2－3厘米，或者在出窯口磚的角部已出現圓弧形裂紋，然后在平臺滾動過程中掉去。

而缺陷嚴重時，少則一個磚角缺掉，多則四個磚角全部缺掉，

且掉的角較大，邊長可達到10厘米或以上，甚至類似于窯爐冷卻不當引起的弧形開裂。

二、缺陷的形成原因及解決方法

小編查閱了近年來一些陶瓷機械廠家解決“掉角”缺陷的寶貴經驗，結合自己在日常生產中的調試實踐，將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解決方法分為三類。

列舉如下：

1、磚坯強度低，機械碰撞導致“掉角”

由于粉料的顆粒級配不合理，流動性差，或模具的設計存在一定缺陷，造成磚坯的角部致密度（強度）低，

如果發生機械碰撞，有可能會產生圓弧形“掉角”。

此類“掉角”有明顯規律，經常發生在磚坯的固定位置，一片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主要從提高磚坯的強度來解決，

包括適當增加坯體配方的可塑性粘土比例，調整制粉工藝使顆粒級配合理化，提高粉料流動性。

至于壓機總成或模具缺陷引起的坯角部強度低，則從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發生風裂導致“掉角”

寬體輥道窯在生產大規格拋光磚時，容易在冷卻段出現“掉角”。

主要原因是產品不易散熱，寬體窯的橫截面溫差不好控制，

磚坯從急冷段進入緩冷段時，石英發生晶型轉換（573℃），當局部降溫速率過快，導致缺陷的產生。

此類“掉角” 的中間部有少許粗糙面，在出窯位置有一定規律，可通過窯爐處理孔找到“掉角”發生的區段，進而確認。

經排查確定是冷卻段引起的“掉角”， 主要從調整風裂的角度來解決。

包括：

（1）加強冷卻段的窯體保溫，塞緊石棉，防止冷風進入；

（2）保持急冷和緩冷的微正壓或零壓；

（3）適當提升急冷或緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發生預熱開裂導致“掉角”

此類“掉角”較為普遍發生，無論在一次燒成的拋光磚、仿古磚，或者二次燒成的內墻磚，預熱過程控制不當都有可能出現“掉角”。

這類“掉角”被歸納為“預熱開裂”。通常，預熱開裂指的是從坯體邊緣到中心不規則的裂縫，裂紋明顯，以邊裂為主。

但“掉角”因其圓弧形特征，生產人員容易誤以為其它原因引起。

筆者在排查缺陷時，發現此類“掉角”一般堆積在預熱段的一至四組燒槍區的窯底。

所以，討論此類“掉角”就要從“預熱開裂”的角度來考慮。

在窯爐預熱階段（入窯至950℃），磚坯的升溫速度按角、邊、面的次序下降，干燥水分蒸發速度按角、邊、面的次序降低，

熱量在坯體內的傳遞滯后于坯體表面溫度的升降以及窯爐內部的溫差，所以角部與坯中心部的溫度差和水分差大，

坯體內存在溫度梯度，引起坯體各部分收縮不均勻，產生熱應力，溫度變化速度過快時，即溫度梯度較大，

坯體內的熱應力過大，超過磚坯所能承受的極限，則引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬于預熱開裂的一種類型。