印花效果穩定性是指不同生產批次之間的印刷效果連續性的問題，主要為輥筒的圖案在磚面上的完整反映和重復情況。

一、陶瓷機械廠家的印花圖案完整性

1、與原材料的選用有關。

輥簡印花釉所使用的原料要求通過325目篩篩網，印油要求流速變化小，可在不凝結的情況下連續性使用，

黏度要求為：點雕刻為20～30S，凸版雕刻為25-50S。

2、與噴釉平整度有關。

如果釉面粉塵過多，印花時一些顆粒會被輥筒吸起與印花釉混合，

這會造成印花釉黏度和濃度增加，使圖案灰度偏低的地方難以反映完全，顏色也會變淺；

如果噴釉不平，印花時而釉凹的地方印不到花會出現表面釉色的白點現象，

燒后而釉不平處會成樹皮狀，這種情況可通過調整施釉工藝或更換施釉設備來解決。

3、與輥筒高度和印花前磚坯的平直度有關。

如果印花前磚坯變形太大，會出現印不到的地方；

如果輥筒高度過高，會出現磚坯角部印不到花或印花偏淺的現象，當然太低可能會壓爛磚坯。

4、刮刀壓力有關。

刮刀壓力小，印花顏色偏深，印花在磚面上的圖案較豐富，圖案灰度很小的地方都能印出；

刮刀壓力大，印花顏色偏淺，印花在磚面上的圖案較清晰，圖案灰度很小的地方不能完全印出。

5、印花釉的黏度有關。

如果黏度偏大，會阻礙印花釉進人輥筒上雕刻的小孔中，導致印花不連續或圖案灰度低的地方印不出來；

如果黏度偏小，印花釉進人輥筒上雕刻的小孔中并從中流出過快，印花后圖案模糊。

一般情況下，印花釉黏度要求為點雕刻18～22S，標準雕刻22～26S，凸版雕刻32～36S比較合適。

具體數值各陶瓷機械廠家略有不同，但原則是印油黏度范圍不宜太寬，一般在3～4S波動時，磚面顏色和印花效果較好。

6、與中心對位有關。

如果對位不好，圖案會有變形，建議每1h進行1次中心對位。

二、陶瓷機械廠家的批次重復情況

這主要是指不同時間段生產同一編號產品要求印花效果基本一致，

它需要確定好初批生產時工藝參數的合理性，不能偏向極限，否則下次生產會增加重復的難度。

要求刮刀的壓力要適中，輥筒的高度不宜太低，印花釉流速的范圍要一致，

另外還要注意輥簡圖案的磨損問題，若缺失太多，就要考慮更換新的輥筒。