輥筒印花機的輥筒的安裝、調校不到位以及使用過程中的變化都會導致產品產生缺陷。

1、印花后掉角

 這種缺陷的特點是磚坯經過輥簡印花后一個角或多個角爛掉，

主要是由于輥筒印花機架在調校或使用一段時間后的水平度發生變化，

造成輥筒不平衡，使輥筒對磚面的壓力不均造成掉角。

該缺陷可通過調整輥筒機架水平度來解決。

其次輥筒壓得過低也會發生掉角問題，此時應適當調整輥筒高度。

2、中間開裂

中間開裂大多是因為輥筒壓得過低，磚坯強度不能夠承受過大壓力而引起中部開裂甚至斷磚，

可通過適當調整輥筒高度和提高磚坯強度、減少印花前的變形度來解決。

3、黏輥

 這種缺陷的特點是膠輥把釉面局部黏起來。

黏輥會造成廢品，同時黏起的釉被刮刀刮進印花釉中，造成印花釉流變性改變和污染。

黏輥的原因主要有以下幾個方面：

（1）印油黏度太大。

解決辦法是換用黏度較小的印油。

 （2）面釉中CMC量太多，導致釉層干得慢。

解決辦法是減少面釉中的CMC加人量。

（3）坯體溫度太低，釉層干得太慢。

解決辦法是適當提高坯體溫度，降低施釉線皮帶的傳送速度。

（4）缺花

 這種缺陷的特點是印花后磚面或磚角印花不全或印不到花。

解決磚面缺花，先要檢查印花釉是否供應不足，

若印花釉供應正常，則表明是輥筒與刮刀間有雜物引起的，

可通過清洗輥筒和擦凈刮刀或者更換新刮刀來解決。

如果是角部缺花，可能是輥筒高度不合適，或輥筒水平有問題造成的，可分別調試解決。

如果是因印花前磚坯變形過大印不到，就要從坯體配方和施釉工藝方面入手解決。