陶瓷生產過程中，儲坯系統是非常重要的組成部分，用于儲存陶瓷坯料。

而對于儲坯系統的耗能問題，主要體現在以下三個方面：

1、儲坯系統中需要保持一定的溫度和濕度，以保證陶瓷坯料的品質。但是這也會導致能源的大量浪費。

2、儲坯系統需要定期進行加熱和冷卻，而加熱和冷卻過程也會消耗大量能源。

3、傳統的儲坯系統由于設計不合理，往往存在能量不均衡、損失大的問題。

因此，如何降低陶瓷儲坯系統的耗能，成為了重要的課題。

一、優化儲坯系統設計

對于陶瓷儲坯系統的設計，應該盡量減少能源浪費，降低運轉成本。

設計上應采用至小化的面積和體積，優化儲坯系統的尺寸，減少熱損失。

此外，對于不同類型的陶瓷，應根據其特點調整設備參數，滿足其需求，至大限度地利用能源。

此外，應做好熱控制，減少冷、熱源之間的溫差，以免進一步浪費能源。

二、采用節能設備技術

在儲坯系統運轉過程中，采用現代化的節能設備將大大降低其耗能量。

可采取換熱技術，使用效率高的換熱器，將熱量回收利用；

其次，可增加陶瓷生產過程中的熱回收設備。

通過排放口收集煙氣和廢氣中的熱量，轉化為熱能，來提供工廠的能源；

可使用專業的設備自動化控制技術，實現儲坯系統的自動運轉和控制，降低了能源的浪費。

另外，在制造陶瓷使用的燃氣燃燒過程中，可以通過控制火焰大小、顏色和靜定負壓等手段降低燃氣使用量，減少浪費。

三、加強儲坯系統的保養維護

定期對儲坯系統進行維護和檢查，修補破損、漏氣的地方，保持設備正常運轉。

此外，設備的清潔和保養也至關重要，及時清除設備上的浮灰和沉積物，保持設備良好狀態。

定時更換設備的濾清器、儲氣罐等易耗品，以確保設備正常運轉，減少能源浪費。

總之，控制陶瓷儲坯系統的能耗，需要采取一系列的方式來優化和改進機制，將系統的能耗減少到至低。作為生產方，企業應加強節能技術的研究和開發，通過更精細的工藝、現代化的設備和科學的管理來實現能源的至大利用，避免陶瓷生產中的能源浪費，減少對環境的污染。