陶瓷儲坯系統是一種用于陶瓷制品生產過程中的重要設備。

它可以對陶瓷原料進行調配、儲存和輸送，提高生產效率。

下面將介紹陶瓷儲坯系統的組裝調試過程。

一、設備組裝

1、安裝儲料罐：

先根據工程圖紙確定設備布局，并將儲料罐放置在預定位置。

安裝儲料罐時需要注意平穩放置，與輸送系統連接的接口位置應與設計要求相符。

2、安裝輸送系統：

根據工程圖紙連接輸送系統的各個組件，如輸送帶、輸送輥、風機等。

安裝過程中需仔細檢查連接部位是否緊固可靠，以防安裝后出現松動或漏氣的問題。

3、安裝控制系統：

根據設備的控制要求，安裝并連接控制系統的各個部件，如PLC、傳感器、按鈕開關等。

注意各個部件之間的連線要準確無誤，以確保控制系統的正常運行。

4、安裝輸送管道：

根據工程圖紙確定輸送管道的走向和連接方式，并進行安裝。

在安裝過程中需注意管道的穩定性和密封性，以防止泄漏和松動。

二、設備調試

1、電氣系統調試：

先檢查控制系統的電源接線是否正確，并進行電氣線路的連通性檢查。

接著對PLC程序進行編程和調試，確保各個部件的協調運作。

在調試過程中，需要使用電氣測試儀器進行電流、電壓等參數的測量，以保證設備的安全性和穩定性。

2、機械系統調試：

根據設備的運轉要求，對輸送系統進行調試。

進行回路調試，檢查輸送帶是否正常運轉，輸送輥是否平穩無阻，風機氣壓是否符合要求。

然后逐步調整設備參數，如輸送帶的速度、風機的轉速等，直至達到設計要求為止。

3、輸送管道調試：

對輸送管道進行氣密性和穩定性的檢查，并逐段進行調試。

先給輸送管道注入媒體（如空氣、水等）進行壓力測試，著重檢查連接處是否有泄漏。

然后啟動輸送系統，觀察媒體在管道內的流動情況，檢查是否存在阻塞或回流等問題。

4、綜合調試：

設備各個部分調試完成后，進行整體調試。

運行設備并觀察各個部件的工作狀態，檢查是否有異常噪聲、漏液、漏氣等問題。

同時對控制系統的自動化程度進行測試，如靈敏度、準確度等。

通過上述組裝調試過程，可以確保陶瓷儲坯系統的正常運行和穩定性，并滿足陶瓷制品生產過程中對原料調配、儲存和輸送的需求。在使用過程中，還需要定期進行設備的維護和保養，以延長設備的使用壽命和提高生產效率。