陶瓷機械廠家在生產過程中，常用的沖壓方式有以下幾種：

1.普通沖壓：

普通沖壓是一種傳統的沖壓方式，通過沖床將金屬或非金屬材料放置在模具中，然后通過模具的上下運動，對材料進行沖壓成型。

這種方式適用于簡單形狀的零部件生產，操作簡單，成本低廉。

2.進料沖壓：

進料沖壓是一種自動化程度較高的沖壓方式，通過進料裝置將原材料連續進給至沖床上，然后進行加工成型。

這種方式適用于生產大批量的零部件，具有效率高、精度高的特點。

3.多工位沖壓：

多工位沖壓是一種將多個沖孔、折彎等工序組合在同一模具上進行連續加工的方式。

通過多工位沖壓，可以一次性完成多道工序，提高生產效率，減少生產成本。

4.彎曲沖壓：

彎曲沖壓是一種將金屬或非金屬材料放置在彎曲模具中，通過模具上下運動使材料在一定角度范圍內進行彎曲成型的方式。

這種方式適用于生產彎曲形狀的零部件，具有成型精度高、速度快的特點。

5.沖裁沖壓：

沖裁沖壓是一種將金屬或非金屬材料放置在沖裁模具中，通過模具上下運動對材料進行切割、沖孔等加工的方式。

這種方式適用于生產具有封閉外形的零部件，具有生產效率高、成型精度高的特點。

總的來說，不同的沖壓方式適用于不同形狀和要求的零部件生產，選擇合適的沖壓方式可以有效提高生產效率和產品質量。陶瓷機械廠家在生產過程中，可以根據實際需求選擇合適的沖壓方式進行生產，以實現更準確的生產目標。